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封头加工工艺

封头加工工艺一般分为：

整体成形：冲压成形、旋压成形、成形、气(液)压膨胀成形等。

分瓣成形：指分瓣压制和拼焊成形。

前国内常采用的还是整体成形，在分瓣成形方面也进行了一些研究。

对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析，提出一个较合理、更优化的成形方案，或是在原工艺基础上进一步优化成形参数，加肋焊接球电话，以期取代旧的生产工艺、实现高质量封头的简单制造。

《压力容器》是我国压力容器设计方面具有性的设计标准，如何按照该标准进行厚度的恰当选取，更好地满设备强度要求，在压力容器安全运行方面具有重要意义。由于封头等受压元件在成型过程中会有一定的加工减薄量。

确定封头厚度的常规方法

一般而言，确定封头厚度的常规方法就是直接等于设计厚度，即，定制焊接球电话，计算厚度 腐蚀裕量，焊接球电话，而这种确定方法只是考虑压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及限制条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行将存在安全隐患。

上横梁内装有主油缸组件，拉伸滑块和压边滑块安装于上下梁之间，拉伸滑块上平面与主油缸组件通过螺栓连接，拉伸滑块下平面安装拉伸模具连接筒，连接筒由快换油缸夹紧，压边缸安装在拉伸滑块内，钢结构焊接球电话，下端通过法兰连接压边滑块，压边滑块内安装有快换模圈装置。

下横梁内装有顶出旋转装置，用于工件拉伸完成后顶出和旋转涂油，在下横梁上平面装有移动工作台及其提升夹紧装置、***装置、贴合检测装置。立柱与滑块的导向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，导向精度高。