焊接点生产-佰诚产品值得信赖-加肋焊接点生产

球加工和检验:

将组装好的球放在焊接夹具框架上，并在每侧打一个小孔来固定球。滚珠可随机床缓慢旋转，旋转一次，调节焊缝，异形焊接点生产，调节焊丝高度，调节各种焊接参数。然后使用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)将焊球焊接成多层和多次焊道，直到焊道被焊平而没有任何多余的高度。

焊缝外观检查合格后，应在钢球焊缝上进行24h超声波探伤检查。

棒材生产

1)棒材生产的主要过程包括:钢管下料坡口和编号→抛丸除锈(Sa2.5) →涂装→包装。

2)。钢管下料和倒角应使用切管机一次完成。

钢网架上弦的组装和焊接；

逐步检查网格大小，钢结构焊接点生产，并逐步向前移动。网架腹杆和网架上弦杆的安装应相互协调进行。

地面电网安装完成后，应根据安装电网的钢筋或砌块的整体尺寸进行验收。

待吊网架只有在焊接工艺完成、焊缝外观质量和焊缝超声波探伤报告合格后才能吊(吊)。

焊球的直径、圆度、壁厚减小和允许偏差等尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (G50205)的规定。

检验数量:每项规格随机抽查5%，不少于3项。

检查方法:用卡尺和测厚仪检查。

焊球表面应无明显波纹，焊接点生产，局部不均匀不超过1.5毫米

检验数量:每项规格随机抽查5%，加肋焊接点生产，不少于3项。

检验方法:采用弧形套筒模具、卡尺和观察检验。

二次和三次焊缝的外观质量标准应符合表4.3.6的规定。3级对接焊缝应根据2级焊缝标准进行外观质量检查。

检验数量:每批相似部件随机抽查10%，不少于3件；待检部件中，每种焊缝应根据焊缝数量进行5%的检查，且不得少于1个；每次抽查的总数不得少于10次。

检查方法:观察检查或使用放大镜、焊接规、钢尺检查。

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