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不锈钢封头的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:***，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，并且通过应用具有切削刃的轮廓形状，可以根据轮廓形状来分离(冲压)坯料。应用内腔的形状可以使坯料获得相应的三维形状。模具通常包括两部分:移动模具和固定模具(或阳模和阴模)。制造头部模具，并且两个部分可以分离和组合。分离时，取出零件，闭合时，将坯料***到模腔中成型。模具是一种形状复杂的精密工具，承受坯料的膨胀力。对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有很高的要求。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形，只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。

封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我们就旋到多大尺寸。