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不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施

防止胀形缺陷的措施防止胀形的措施包括:采用二次拉伸工艺降低残余应力；采用锥面压边环；提高了坯料的加热质量，使坯料加热均匀。超标还原的缺陷及原因分析：对于冲压头，头部底部受到模具压力和摩擦，壁厚减小很小。防止过烧的措施包括:采用温度场均匀的电炉、煤气炉和油炉，将炉头尽量放在炉中心，均匀布置电炉热电偶和油炉喷嘴，定期检测炉内温度场。应采取以下措施防止压痕:应安装压力环，尤其是在自制封头的压力容器工厂，因为这些工厂缺乏***设备；控制上模和下模之间的间隙；如果加工工艺得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。

裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量，材料的力学性能、化学成分、金相***和工艺性能指标符合技术标准；工人熟悉加工工艺，控制冲压速度和压力，经常在上、下压环的接触面涂润滑油，防止头部开裂。但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心，并防止偏心。测量工具应在现场可用，不允许进行眼睛评估。

不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析：

在不锈钢压力容器封头的加工过程中，缺陷是不可避免的。虽然有些缺陷超过标准，但修复后的封头的安全性能不会受到很大影响。

在外面画一条圆周切割线

如果要绘制外圆周切割线，必须首先确定内切割点或圆周切割线。大约有23，360种方法。一个是从内侧转弯。第二是土地管理法。

(1)从内侧转弯线法。使用上述方法在内侧画一条圆周切割线，找到几个对应点，测量相同的值，将其转到外侧，并用直尺连接。

(2)土地管理法；通过上述方法在内侧找到切割点后，通过螺纹车削方法在外侧的对应点可用于在外侧画出圆周切割线。

垂直高度偏差及处理方法；

上面讨论的标记方法都是指当头部完全圆形时的标记方法，但是从实际的角度来看，很少有真正的非椭圆形头部，并且在标记之后，大于设计直径的那些部分的高度较低。

不锈钢封头的缺陷及原因分析

对于旋压头，坯料在压制过程中由压头连续锤打。然后进行表面缺陷检测，以检查缺陷是否被完全去除，直到确认缺陷被完全去除。厚度减小量大于冲压头，壁厚均匀性差。只要过程被适当地控制，过程变薄就可以被控制。变薄超标的主要原因是:一是压边力过大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，润滑效果差，导致毛坯抗拉强度大，拉伸效果差